熱鍍鋅鋼管

產品詳情

　　

 

　　熱鍍鋅鋼管產品標準名稱為“低壓流體輸送用熱浸鍍鋅焊接鋼管”，是在焊接鋼管的基礎上進行內外熱鍍鋅，使鋼管內外壁同時鍍有鋅層，大大提高鋼管防腐性能，達到普通鋼管的20倍左右。熱鍍鋅鋼管作為輸送管道或金屬結構，在消防工程、天然氣輸送、石油加工工業、水利工程建筑以及住宅建筑等得到廣泛使用。本產品參照美標ASTM A53、英標BS1387、國標GB/T3091和國標GB/T13793使用，不宜在酸、堿、鹽等非中性環境中暴露使用。

　　大邱莊鍍鋅鋼管規　格：Ф21-Ф219mm熱鍍鋅圓管;圓管和方矩管熱鍍鋅加工、Ф219-Ф1420mm螺旋焊管熱鍍鋅加工

　　大邱莊鍍鋅鋼管用　途：用于水、污水、燃氣、消防、空氣、油、采暖蒸汽等低壓流體輸送和機械結構等使用

　　

 

　　美國材料試驗協會標準AST A53-1996黑管和熱浸鍍鋅焊接鋼管

　　Black pipe,hot-dipped galvanized welded steel pipe and seamless steel pipe under ASTM A53-1996

　　

 

　　英國標準BS1387-1985焊接鋼管

　　BS1387-1985，British Standard for welded steel pipe,or BS 21 for threaded steel pipe

　　

 

　　中國國家標準GB/T3091-2008《低壓流體輸送用焊接鋼管》

　　Galvanized welded steel pipe under GB/T 3091-2008 for low pressure liquids delivery

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　一、管材切割和預加工

　　(一)在切割前應按配管圖先標定鋼管外徑，外徑誤差和壁厚誤差應在允許公差范圍內，所加工管材切口端面應垂直于管道中心軸。

　　(二)管道切割應采用機械方法，管道切口表面應平整無裂縫。凹凸縮口熔渣、氧化物要打磨光滑。當管端溝槽加工部位的管口不圓整時，應修整至符合標準要求。壁厚應均勻，表面的污物、油漆、鐵銹、碎屑等應予以清除。

　　表1：切割端面傾斜角允許偏差(mm)

　　

 

　　二、管材滾槽加工

　　(一)加工步驟：

　　1.首先將切割合格的鋼管架設在滾槽機和滾槽機尾架上。

　　2.在鋼管上用水平儀測量使其處于水平位置。

　　3.將鋼管端面與滾槽機正面貼緊，使管軸線與滾槽機正面垂直。

　　4.啟動滾槽機滾壓環形溝槽。

　　5.停機用游標卡尺測量溝槽的深度和寬度，在確認溝槽尺寸符合要求后，滾槽機卸荷取出鋼管(在滾槽機滾壓溝槽過程中嚴禁鋼管出現縱向位移和角位移)。

　　(二)溝槽要求：

　　1.管端至溝槽段的表面平整無凹凸無滾痕。

　　2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度和深度應符合表3要求。

　　3.用滾槽機對管材加工成型的溝槽不得損壞鋼管鍍鋅層。

　　4.滾槽時溝槽外徑不得大于表3要求。

　　三、焊接式連接

　　(一)焊接前應將兩管放置于平坦地面，保持兩支鋼管在一條直線上。

　　(二)不在鍍鋅鋼管上做點焊擦火，防止鋅層遭到破壞，影響鋼管使用壽命。

　　(三)焊后檢查是否存在夾渣現象，避免因夾渣造成砂眼而漏水。

　　(四)焊縫做防銹處理，避免氧化漏水。

　　(五)鋼管內壁不允許殘留焊渣，避免造成管路及設備堵塞。

　　四、車絲式連接

　　(一)按照連接管箍標準使用板牙或其它符合要求的工具進行車絲。

　　(二)鋼管車絲后，應將鋼管內壁殘留鐵屑清除干凈，避免造成堵塞。

　　(三)連接時，應在絲扣上使用生料帶、膠圈或麻繩進行纏繞，避免漏水、漏氣等問題。

　　(四)車絲有問題的鋼管不得安裝。

　　五、法蘭盤式連接

　　(一)法蘭盤連接螺栓直徑、長度應符合要求規范，法蘭盤緊固好的螺栓外露絲扣一般應在2-3扣，不大于螺栓外徑的1/2。

　　(二)法蘭盤連接襯墊應根據不同的輸送介質選用不同的密封墊，墊片要與管壁同心，不得偏放。

　　(三)此連接必須按照設計要求和工程要求的壓力選擇合適的法蘭盤。

　　

 

　　熱鍍鋅鋼管在裝卸、運輸、堆放時，應小心輕放，嚴禁拋、摔、滾、拖和劇烈撞擊，嚴禁與有腐蝕和有害于鍍層的物質接觸。小口徑熱鍍鋅鋼管較長時間倉儲時，注意高溫雨水天氣的通風。

　　

 

　　一、焊接式連接

　　(一)鋼管管口對接后不在一條直線和鋼管存在斜口的問題，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

　　(二)鋼管管口對接后出現兩支管口對接不嚴現象，導致焊口薄厚不均勻;以及鋼管由于本身原因或運輸磕碰，造成管口橢圓，建議將鋼管管頭截掉一小段兒后再進行加工。

　　(三)鋼管管口對接后，管口部位出現砂眼：

　　1.焊接時由于技術原因造成。

　　2.管口存在鋅瘤，造成焊接困難和砂眼問題，對鋅瘤過大、過多管進行簡單的鋅瘤去除處理。

　　二、車絲式連接

　　(一)絲扣亂扣：管箍與絲扣不能完全接觸、松動，截掉亂扣部分，重新車絲安裝。

　　(二)鋼管絲扣與管箍絲扣不吻合，不能連接，應更換管箍或調整設備重新車絲。

　　(三)鋼管車絲后漏?。簻y量鋼管的壁厚是否能夠達到車絲管標準厚度要求。

　　三、滾槽方式連接

　　(一)滾槽焊縫開裂：

　　1.將管口壓槽部分的內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，并要求鋼管與滾槽設備水平。

　　3.調整壓槽速度，壓槽成型時長不能超過表2規定，均勻、緩慢施力。

　　表2：壓槽成型時間

　　

 

　　(二)滾槽鋼管斷裂：

　　1.將鋼管管口壓槽部分內壁焊筋磨平，減少滾槽阻力。

　　2.調整鋼管與滾槽設備的軸心，要求鋼管與滾槽設備水平。

　　3.調整壓槽速度，壓槽速度不能超過表2規定，均勻、緩慢施力。

　　4.檢查滾槽設備的支撐輥與壓力輥的寬度和型號，是否存在兩輥尺寸不相匹配而造成咬合現象。

　　5.用游標卡尺檢查鋼管的溝槽是否符合表3規定。

　　(三)滾槽機滾壓成型的溝槽應符合下列要求:

　　1.管端至溝槽段的表面應平整無凹凸、無滾痕。

　　2.溝槽圓心應與管壁同心，溝槽寬度、深度應符合表3要求，并檢查卡箍件型號是否正確。

　　3.在橡膠密封圈上涂抹潤滑劑并檢查橡膠密封圈是否有損傷，潤滑劑不得采用油潤滑劑。

　　

 

　　

 

　　

 

　　

 

　　熱鍍鋅鋼管

　　1、熱浸鋅鋼管結構：熱鍍鋅管是使熔融金屬與鐵基體反應而產生合金層，從而使基體和鍍層二者相結合。先將鋼管進行酸洗，為了去除鋼管表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。熱鍍鋅具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。熱鍍鋅鋼管基體與熔融的鍍液發生復雜的物理、化學反應，形成耐腐蝕的結構緊密的鋅一鐵合金層。合金層與純鋅層、鋼管基體融為一體。故其耐腐蝕能力強。

　　2、鍍鋅帶管結構：鍍鋅帶管把生產熱鍍鋅管的生產工藝做了調整。先對其制管用的帶鋼進行酸洗，為了去除帶鋼表面的氧化鐵，酸洗后，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅混合水溶液槽中進行清洗，然后送入熱浸鍍槽中。然后風干，再制成管。具有鍍層均勻、光亮，鍍鋅量很少，比生產熱鍍鋅管的成本低。其耐腐蝕能力比熱鍍鋅管稍差!

　　3、熱浸鋅鋼管和鍍鋅帶管區別：熱鍍鋅管：

　　1)顏色熱鍍鋅管有點發白，重量：6米長有6.5公斤(耐腐蝕能力強、使用壽命長、價格略高);

　　2)熱鍍鋅管雪白色但是不發亮不反光，表面雪花狀很多，兩端口有鋅瘤(凝結狀的鋅)

　　鍍鋅帶管：

　　1)顏色鍍鋅帶管有點發青，2)重量：6米長有5.5公斤(耐腐蝕能力強稍差 使用壽命比熱鍍鋅鋼管的使用壽命短、價格低經濟)。

　　2)鍍鋅帶管白得發亮而且反光，極少有雪花狀，兩端口潔凈無鋅瘤 。